Recarburizerza proizvodnju čelika sa rekarburizatorom (standard industrije crne metalurgije Narodne Republike Kine, YB/T 192-2001 proizvodnja čelika sa rekarburizatorom) i livenog gvožđa sa rekarburizatorom, a neki drugi dodani materijali su takođe korisni za rekarburizaciju, kao što su kočione pločice sa aditivima, kao frikcioni materijali. Recarburizer spada u eksternu proizvodnju čelika, sirovine za recarburizer za proizvodnju željeza. Visokokvalitetni recarburizer je nezamjenjiv pomoćni aditiv u proizvodnji visokokvalitetnog čelika.

Upotreba ugljičnog agensa:

U procesu topljenja, zbog nepravilnog doziranja ili punjenja i prekomjerne dekarbonizacije i drugih razloga, ponekad uzrokovanih sadržajem ugljika u čeliku, nije zadovoljio zahtjeve perioda vrhunca, a zatim do karburizacije tečnog čelika. Obično se koristi sredstvo za naugljičenje sirovog željeza, elektroda prah, petrolejski koks u prahu, drveni ugalj u prahu i koks u prahu. Konverter za topljenje srednjeg i visokougljičnog čelika, upotreba naftnog koksa koji sadrži malo nečistoća kao agens za karburizaciju. , isparljive tvari, sumpor, fosfor, dušik i druge nečistoće, suhe, čiste i umjerene veličine čestica.

Grupa fiksnog ugljika dijeli se na:

w(C)>96%, isparljive materije ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (vlaga)≤0,55%, veličina čestica od 1 do 5 mm.

Ako je veličina čestica suviše fina, lako se spaljuju.Ako je previše grub, pluta na površini rastopljenog čelika i nije ga lako apsorbirati rastopljenim čelikom. Za veličinu čestica indukcijske peći od 0,2-6 mm, čelika i drugih crnih metala veličine čestica od 1,4-9,5 mm , visokougljični čelik zahtijeva nizak dušik, veličinu čestica od 0,5-5 mm, i tako dalje specifične potrebe prema specifičnom tipu predmeta za topljenje peći i tako dalje pojedinostima o specifičnoj prosudbi i odabiru.

1, metoda unosa peći:

Recarburizer je pogodan za topljenje u indukcijskoj peći, ali specifična upotreba nije ista prema zahtjevima procesa.

(1) upotreba rekarburizatora u topionici električne peći srednje frekvencije, prema zahtjevima omjera ili ekvivalenta ugljika s materijalom koji se dodaje u donji dio električne peći, stopa oporavka može doseći više od 95%;

(2) ako nedostatak podešavanja ugljika, prvih desetak neto šljake iz peći, plus karburant, podizanjem temperature rastaljenog željeza, ili umjetnim elektromagnetnim miješanjem kako bi se otopila apsorpcija ugljika, stopa oporavka je oko 90%, ako je niska temperatura proces karbonizacije, talina peći puni samo dio tekućine rastopljenog gvožđa pod uslovima niske temperature, sve se jednokratno rekarburizuje u tečno gvožđe, istovremeno se utiskuje u rastopljeno gvožđe sa čvrstim punjenjem kako ne bi došlo do izložiti površinu rastopljenog gvožđa. Ovom metodom, karburizacija tečnog gvožđa može dostići više od 1,0%.

2, naugljičenje izvan peći:

(1) raspršite grafitni prah u vrećici

Koristeći grafitni prah kao rekarburizator, zapremina ubrizgavanja je 40 kg/t, a očekuje se da će se sadržaj ugljika u tekućem gvožđu povećati sa 2% na 3%. Temperatura rastaljenog gvožđa pre karburizacije bila je 1600℃, a prosečna temperatura nakon karburizacije je bila 1299 ℃. Naugljičenje u prahu mlaznog grafita, obično koristi dušik kao nosač, ali u industrijskim uslovima proizvodnje, komprimirani zrak je pogodniji, a sagorijevanje kisika u komprimiranom zraku za proizvodnju CO, toplina kemijske reakcije može kompenzirati dio pada temperature, i CO redukujuća atmosfera za poboljšanje efekta karburizacije.

(2) korištenje recarburizer-a kada se glača

100-300 namjena karburizatora grafitnog praha može se staviti u vrećicu ili iz spremnika za željezo s protokom u, nakon što se tekućina željeza potpuno promiješa, koliko je moguće da se otopi apsorpcija ugljika, stopa oporavka ugljika je oko 50% .

Koristi se za livenje, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni će imati zahtev za ugljenikom, karburant baš kao što mu ime govori da povećava sadržaj ugljika u tekućem gvožđu, i, na primer, obično se koristi u punjenju peći za topljenje sirovog gvožđa, otpadnog gvožđa. čelik, natrag u peć, sadržaj ugljika u željezu je visok, ali relativno otkupna cijena otpada je viša, tako da povećajte zalihe otpada, smanjite količinu lijevanog željeza, dodavanje recarburizer-a može u određenoj mjeri smanjiti troškove livenja.