Ferosilicijkoristi se kao izvor silicija za redukciju metala iz njihovih oksida i za deoksidaciju čelika i drugih legura željeza.Ovo sprječava gubitak ugljika iz rastaljenog čelika (tzv. blokiranje topline);feromangan, spiegeleisen, kalcijum silicidi i mnogi drugi materijali se koriste u istu svrhu.[4]Može se koristiti za izradu drugih ferolegura.Ferosilicij se također koristi za proizvodnju silicija, legura željeznog silicijuma otpornih na koroziju i visoke temperature, te silikonskog čelika za elektromotore i jezgra transformatora.U proizvodnji lijevanog željeza, ferosilicij se koristi za inokulaciju željeza kako bi se ubrzala grafitizacija.U elektrolučnom zavarivanju, ferosilicij se može naći u nekim premazima elektroda.

Ferosilicij je osnova za proizvodnju predlegura kao što je magnezijum ferosilicij (MgFeSi), koji se koristi za proizvodnju nodularnog gvožđa.MgFeSi sadrži 3-42% magnezija i male količine rijetkih zemnih metala.Ferosilicij je također važan kao aditiv livenom gvožđu za kontrolu početnog sadržaja silicijuma.

Magnezijum ferosilicijigra ključnu ulogu u formiranju nodula, koji daju nodularnom gvožđu njegovu fleksibilnost.Za razliku od sivog liva, koji formira grafitne ljuspice, nodularno gvožđe sadrži grafitne nodule ili pore, koje otežavaju pucanje.

Ferosilicij se također koristi u Pidgeon procesu za proizvodnju magnezijuma iz dolomita.Tretman visokog silicijaferosilicijumsa klorovodikom je osnova industrijske sinteze triklorosilana.

Ferosilicij se također koristi u omjeru od 3-3,5% u proizvodnji limova za magnetna kola električnih transformatora.

Proizvodnja vodonika

Ferosilicij koristi vojska za brzu proizvodnju vodika za balone metodom ferosilicija.Hemijska reakcija koristi natrijum hidroksid, ferosilicij i vodu.Generator je dovoljno mali da stane u kamion i zahtijeva samo malu količinu električne energije, materijali su stabilni i nisu zapaljivi i ne stvaraju vodonik dok se ne pomiješaju.Metoda je u upotrebi od Prvog svjetskog rata. Prije toga, proces i čistoću proizvodnje vodonika oslanjajući se na paru koja prolazi preko vrućeg gvožđa bilo je teško kontrolisati.Dok je u procesu “silikola”, teška čelična posuda pod pritiskom se puni natrijum hidroksidom i ferosilicijumom, a po zatvaranju se dodaje kontrolisana količina vode;otapanje hidroksida zagrijava smjesu na oko 200 °F (93 °C) i započinje reakciju;nastaju natrijum silikat, vodik i para.